精确计量,促进节能减排

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  • 发布时间:2021-11-22 14:08
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【概要描述】收录于中国电机工程学会热电专业委员会 “大机组供热改造与优化运行技术2010年会”论文集

精确计量,促进节能减排

【概要描述】收录于中国电机工程学会热电专业委员会 “大机组供热改造与优化运行技术2010年会”论文集

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王为民   唐贤昭

(收录于中国电机工程学会热电专业委员会 “大机组供热改造与优化运行技术2010年会”论文集)

 

摘要:通过流量检测原理及现场经验分析蒸汽贸易结算中存在的一些问题,期望通过降低计量漏损挽回蒸汽贸易结算中供热方的损失,提高热电厂效益,促进节能减排的实施。

关键词:压力损失  计量漏损  测量范围  检定精度  使用精度  IAPWS公式

计量与节能减排的关系,于传统意义而言,主要指在物料输送管道之上安装检测仪表,特别是流量测量仪表后,由于流量仪表内的阻流部件产生压力损失,为保证所需的物料输送量,只能加大输送能量,对热电厂而言,常见的加大风机功率(一次风、二次风、返料风、引风等风量检测)、加大煤耗(蒸汽流量检测)加大泵功率(给水流量检测等),以克服仪表产生的压力损失造成的影响。

对于流量仪表产生的高能耗,国家高度重视,早在“65”期间设立的攻关项目就专为改善流量仪表压力损失而设。

然而,基于当前仪表技术水平所限,对于主蒸汽、主给水等流量检测,新型低能耗流量仪表,还难以适应所需的高温、高压应用工况,一些电厂通过取消给水、主蒸汽流量检测从而消除附加压力损失加以改善,节能效果自然十分明显,虽然是以降低控制水平为代价。

对于流量检测带来的能源损耗,下式实例给出准确计算,希望在此,给出直观、准确的认识:

下面给出典型的孔板、涡街流量计压损实例,可以看到涡街流量计明显的节能效力:

管径:400mm;流体类型:蒸汽;流体温度:280℃;流体压力0.9MPa:常用流量60t/h标准孔板产生的能量损失:57.2 kw;Wv系列涡街流量计产生的能量损失:7.2 kw

然而,对热电联产企业而言,对外供热的贸易计量是构建企业效益环节之中尤为重要环节之一,外供蒸汽计量系统在其中的作用,类似于“收款机”,一旦发生问题,轻则影响热电厂与热用户的关系,影响供热销售业务的拓展,重则导致热电厂效益低下,甚至莫名亏损,基本的效益无以保证,涉及节能减排的投资行为更难以为继。

在供热贸易结算中,涉及流量、温度、压力、二次表(流量积算仪)、热网监控系统等环节、设备,其中流量测量为尤为困难的环节,对此已为广泛共识。广大技术人员为找到适用的仪表付出巨大的努力,热电企业也为此付出高昂代价,其间在技术、管理等方面,各种创新手段层出不穷,推动供电计量水平快速进步。然而,我们也注意到,由于一些技术商务方面的原因,对于蒸汽计量还存在一些明显的问题值得商榷。

一. 被误解的流量范围,导致热电企业巨额损失:

1. 通常认为,蒸汽流量一般在30m/s左右,过低的流速将因热量散失比例大、凝结成水,无法计量;过高的流速也不会产生,4m/s~80m/s的测量范围足以适应流量的变化,可以得到可信的计量水平。

2. 但实际上,由于下述原因,热电厂将承担很大的损失:

“由于选购流量计时技术人员很难确定真实的用汽流量范围,实际安装的流量计测量范围与真实流量范围偏离,导致计量偏低。“